原煤倉料位測量的正確性和可靠性直接影響到選煤廠的正常生產(chǎn)和工作，準(zhǔn)確測量倉內(nèi)料位在現(xiàn)代化選煤廠生產(chǎn)自動(dòng)化過程中具有重要的作用。由于煤倉內(nèi)部粉塵濃度高、易黏著，倉內(nèi)環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，因此倉內(nèi)料位測量有很高的要求。傳統(tǒng)的人工拉繩測量方法是最可靠、穩(wěn)定的，但是隨著選煤廠的自動(dòng)化發(fā)展以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的日新月異，為了有效提高選煤廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，對生產(chǎn)技術(shù)要求不斷提高，并且現(xiàn)場操作環(huán)境復(fù)雜，人工測量方式已經(jīng)不適用于生產(chǎn)現(xiàn)場。
近年來，隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國選煤行業(yè)逐漸趨向于自動(dòng)化和智能化發(fā)展，對儀表檢測要求也越來越高，各種煤位測量料位計(jì)也高速發(fā)展，主要分為接觸式和非接觸式2類。非接觸式料位計(jì)包括超聲波料位計(jì)、雷達(dá)料位計(jì)、放射性料位計(jì)、圖像處理和激光技術(shù)等。非接觸式料位計(jì)概述如下。
1、超聲波料位計(jì)
超聲波是一種特殊的聲波，反射能力強(qiáng)。郎永平提出了一種超聲波料位計(jì)。工作原理是發(fā)射信號(hào)遇到障礙物反射回波被接收，計(jì)算出從發(fā)射到接收的時(shí)間，待測結(jié)果和所耗時(shí)間成正比，從而得出了要監(jiān)測的料位高度，超聲波料位計(jì)的量程在0～60m。超聲波對測量環(huán)境有著較高的要求，當(dāng)煤倉中粉塵濃度較高時(shí)，超聲波會(huì)被吸收，導(dǎo)致測量信號(hào)衰減，并且溫度對于聲速的影響較大。因此在使用超聲波料位計(jì)時(shí)，要消除這些因素的影響，提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2、雷達(dá)料位計(jì)
雷達(dá)波是一種特殊形式的電磁波，傳播速度與光速相當(dāng)，差別在于它們各自的頻率和波長不同。雷達(dá)料位計(jì)的測量原理就是向料面通過發(fā)射天線發(fā)射信號(hào)，返回的信號(hào)被發(fā)射天線接收，經(jīng)過信號(hào)處理器處理后，通過計(jì)算發(fā)射與接收信號(hào)之間的時(shí)間差，因電磁波以光速傳播，從而換算得到煤倉中物料的高度。雷達(dá)料位計(jì)測量信號(hào)不受空氣波動(dòng)影響，穿透能力強(qiáng)，適合在煤倉等粉塵濃度較大的環(huán)境下使用。
3、激光料位計(jì)
激光料位計(jì)的測量方法為激光脈沖飛行方式。工作原理類似于超聲波和雷達(dá)測距，向倉內(nèi)物料表面發(fā)射連續(xù)或高速脈沖束阻擋后被反射回來，被處理器接收，激光脈沖的運(yùn)動(dòng)時(shí)間與探頭到物體表面的距離成正比，時(shí)間越長，距離越大，經(jīng)過信號(hào)處理，得出料位的高度。激光料位計(jì)發(fā)出的脈沖很強(qiáng)、很窄，因此測量結(jié)果精確，不受倉內(nèi)惡劣環(huán)境的影響。但是激光式料位計(jì)價(jià)格昂貴，安裝成本高。
4、放射性料位計(jì)
放射性料位計(jì)監(jiān)測原理是射線穿過倉內(nèi)煤樣時(shí)，會(huì)被煤樣吸收導(dǎo)致強(qiáng)度發(fā)生衰減，另一端的接收器通過接收到的信號(hào)強(qiáng)度來分析穿過被測物體的吸收率，從而計(jì)算出煤倉的料位高度。放射性料位計(jì)由于內(nèi)含放射性元素，對現(xiàn)場工作人員身體有傷害，對于現(xiàn)場來說比較難于管理，不利于在現(xiàn)場推廣使用。
5、圖像處理技術(shù)
圖像處理方式是通過攝像機(jī)采集到煤倉物料表面的圖像信息，經(jīng)過計(jì)算機(jī)專業(yè)的軟件算法對采集的圖像進(jìn)行圖像處理，得到一些料面圖片的特征參數(shù)，進(jìn)而計(jì)算出煤位的高度。但是受倉內(nèi)環(huán)境的影響，對于采集圖像信息有著很大的難度，采集到的煤位圖像直接影響料位測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
